在生產(chǎn)過程中采用替代產(chǎn)品、改進工藝和更換設備是減少VOCs產(chǎn)生和排放的措施，然而對于一些工藝過程和生產(chǎn)而言，清潔生產(chǎn)的路還很長，在短時期內末端控制技術仍然是*的一種手段。目前VOCs的治理技術主要包括回收法和銷毀法。無論從環(huán)保還是從經(jīng)濟角度來看，回收法都是值得提倡的VOCs治理技術。

VOCs回收技術包括吸附、冷凝、吸收、膜分離等，其中吸附法設備簡單、適用范圍廣、凈化效率高，是一種傳統(tǒng)的VOCs治理技術，也是目前應用比較廣的治理技術。席勁瑛等通過調研大量工業(yè)VOCs處理技術工程案例發(fā)現(xiàn)，吸附技術在國內的*很高(38%)，在適于回收VOCs的情況下，吸附技術是一種經(jīng)濟、符合清潔生產(chǎn)理念的選擇，因此在國內外得到廣泛應用。

1吸附法治理技術

吸附法是利用各種固體吸附劑對排放廢氣中的污染物進行吸附凈化的方法。通常吸附分為物理吸附和化學吸附兩類，而VOCs廢氣的凈化主要采用物理吸附方法。吸附法適宜處理低濃度、高風量的有機廢氣，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等的確定。

1.1常用吸附劑

目前在VOCs凈化中常用的吸附劑有無機和有機吸附劑兩類，應用較多的是無機吸附劑，主要有活性炭(包括顆?；钚蕴俊⒎涓C活性炭和活性炭纖維)、分子篩(包括顆粒分子篩、分子篩成型體蜂窩和分子篩涂覆材料)、沸石、顆粒硅膠、活性氧化鋁、多孔粘土礦石等，有機吸附劑主要是指高聚物吸附樹脂。

比較具代性的無機吸附劑是活性炭。與顆粒活性炭相比，蜂窩活性炭具有床層阻力小的優(yōu)點。目前，我國處理高風量、低濃度VOCs設備的吸附劑以蜂窩狀活性炭為主?；钚蕴坷w維具有比表面積大、微孔豐富且分布均勻、吸脫附速率快、吸附效率高、易再生等優(yōu)點。活性炭材料對非極性物質，如有機溶劑具有非常好的吸附能力;相反，對極性物質如水，則吸附生較差，因此就有可能很方便地用水蒸氣再生。

沸石和分子篩的主要成分都是鋁硅酸鹽，具有良好的熱穩(wěn)定性，在使用熱氣流再生時安全性好。不同類型的分子篩對VOCs的吸附效果不同，因此可以通過對分子篩進行化學修飾和改性，提高其對VOCs的去除效果。

1.2吸附劑再生

在VOCs治理中常用的吸附劑再生方法有低壓水蒸氣置換再生、熱氣流吹掃再生和降壓或真空解吸再生。低壓水蒸氣置換再生、熱氣流吹掃再生適用于脫附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物。

目前還發(fā)展了一些新型節(jié)能的吸附劑再生技術，如微波脫附、電焦耳脫附、溶劑置換、超聲波再生等。這些新的脫附技術節(jié)能效果好、效率高，但目前尚處于研究階段，實際應用較少。

1.3常用吸附裝置

在有機廢氣治理方面，工業(yè)上常用的吸附設備有固定床、移動床、流化床和沸石蜂窩轉輪吸附裝置，比較經(jīng)典、常用的是固定床。沸石蜂窩轉輪吸附裝置是有機廢氣凈化領域中相對較新開發(fā)的旋轉式吸附系統(tǒng)，也稱為轉子吸附器。廢氣可徑向或軸向地通過裝有吸附劑的轉子，并經(jīng)過大部分的旋轉床層而被凈化。轉子吸附器的優(yōu)點是設備體積小、操作方便、壓降低，可以連續(xù)地將大流量的廢氣處理成低濃度的凈化氣，而解吸出來的氣體則濃度高而流量低，一般增濃比可達1O～15倍。

1.4主要吸附工藝

1.4.1固定床吸附一水蒸氣置換再生一冷凝回收工藝該工藝通常以顆?；钚蕴?、活性炭纖維或沸石作為吸附劑，主要對較低濃度的有機廢氣中的溶劑進行回收。固定床中的吸附劑吸附達到飽和后，通入高溫水蒸氣使被吸附的有機物隨水蒸氣一起離開吸附床，然后用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使其冷凝為液體。

1.4.2固定床吸附一真空解吸再生一吸收回收工藝該工藝通常采用中孔發(fā)達的顆?；钚蕴孔鳛槲絼┻M行吸附，然后采用抽真空降壓對吸附劑進行再生，被真空泵所抽出的*濃度的廢氣通常采用低揮發(fā)性的有機溶劑進行吸收回。該工藝適合于高濃度有機廢氣的回收。

1.4.3沸石轉輪吸附濃縮工藝

在目前我國的有機廢氣污染中，低濃度、大風量的VOCs排放占了相當大的比例，因此吸附濃縮技術是低濃度廢氣治理中經(jīng)濟有效的技術途徑。和固定床吸附濃縮技術相比，沸石轉輪吸附濃縮技術具有諸多優(yōu)點：采用蜂窩式沸石作為吸附劑，可采用高溫脫附，再生效率高，安全性能好，適宜處理的VOCs范圍更廣;設備阻力小，吸附劑的利用率高，運行成本低;尾氣中有機污染物的濃度穩(wěn)定，便于控制;結構緊湊，設備體積和占地面積小。

1.4.4吸附一冷凝組合工藝

吸附濃縮一冷凝回收工藝通常用于低濃度、大風量、回收價值較高的VOCs的凈化，目前工業(yè)上主要使用固定床或者沸石轉輪作為吸附裝置。當吸附劑吸附達到飽和后，根據(jù)有機廢氣和使用的吸附劑性質選擇水蒸氣或熱氣流進行解吸，也可以進行真空解吸再生，解吸出的高溫、高濃度混合蒸汽再進入冷凝器中進行冷凝回收。

集成有機廢氣回收中冷凝法與吸附法的傳統(tǒng)工藝，將預冷、冷凝、吸附、分離四個過程集成在同流道內，設計出新型板式結構的芯體，其有機廢氣通道與制冷劑通道由帶有三角形翅片的金屬板片相隔。在有機廢氣通道的翅片間填充吸附劑，在金屬板片另一側的通道內流經(jīng)制冷劑。有機廢氣在經(jīng)吸附劑吸附的同時和制冷劑逆向流動換熱，降低了吸附劑溫升，延長吸附劑壽命。冷凝吸附后的低溫尾氣被引至裝置上部的芯體作預冷用，實現(xiàn)能源的二次利用，提高能源的利用率。裝置分為上下兩部分并用法蘭連接，便于裝置的拆卸以及吸附劑的更換。該裝置具有有機廢氣回收率高、占地空間小、制造成本低等優(yōu)點，適用于工業(yè)有機廢氣的回收治理。